«Ренессанс на Красных болотах», областная общественно-политическая газета «Рязанские ведомости», №174 (4476) от 19 сентября 2013 года

В Рязанском районе возрождается предприятие, которое не работало с 90-х годов

Здесь ведется добыча торфа. Это не нефть и не газ, но энергоноситель не менее ценный. В течение последних десятилетий торфу не уделяли должного внимания, но сейчас инвестиции, которые вкладываются в развитие его добычи, подтверждают; «коричневое золото» нужно, и не только в качестве топлива.

В десять раз дешевле газа

В лесах Мещеры – бескрайние торфяные поля. Каждый год на них выходят бульдозеры, трактора с навесным оборудованием и торфяные комбайны. Они убирают «урожай» ценного топлива, который формировался здесь в течение 5000 лет, и «скирдуют» его в большие терриконы. Поля не охраняются, в этом нет нужды: кругом болота, здесь легко провалиться без следа на самое дно трясины.

На краю полей расположен торфобрикетный завод, рядом – поселок Приозерный, раньше называвшийся Красным болотом. Это название имеет не политическое, а поэтическое происхождение: торфяные болота вокруг действительно имеют красноватый оттенок. Директор филиала ООО «Питэр Пит» Анатолий Беляев ведет нас по территории. Совсем недавно все здесь было вымершим, техника, стоявшая без дела, проржавела. Виной всему – стремительная газификация, которая разом сбросила торф с парохода современности.

– А ведь газ очень дорог, – говорит Анатолий Беляев. – Деревенскому жителю надо сжечь его очень много, чтобы дома было тепло. На втором месте по стоимости – дрова, а торф на почетном последнем по цене месте: почти в десять раз дешевле газа. Торф всегда под рукой, и экологичность этого топлива – вне конкуренции.

Запасов хватит надолго

Анатолий Беляев рассказывает о происхождении торфа. Он образуется из органических отложений на дне болота. В год нарастает слой в полтора миллиметра, а добывать его можно, когда накопится не менее 70 сантиметров. Толщина торфяных слоев в районе Красных болот достигает шести метров. Чтобы добыть его, болото осушают. Когда добыча закончена, эти территории снова обводняют, чтобы процесс наработки торфа пошел заново. Сегодня площадь освоенных торфяных полей огромна, а добывается каждый год только небольшой процент от залежей, так что запасов хватит на несколько поколений.

Всего несколько лет назад здесь царило запустение – последствия кризиса 90-х. Положение спас инвестор, который купил брикетный завод. Все здания к тому моменту уже заросли березками, часть просто развалилась, так что пришлось многое восстанавливать. С 2009 года на завод стала поступать новая техника, начали закупать белорусские трактора и навешивать на них канадское оборудование.

На полях работает техника. Ценный энергоноситель сразу увозят на торфобрикетный завод, где прессуют в стандартные «кирпичи». 96 таких кирпичей умещаются на одном деревянном поддоне и весят тонну. Стоит она всего 400 с небольшим рублей. Чтобы обогреть одноэтажный сельский дом, надо 4 – 5 тонн на зиму.

– В Болони – это на 30 километров севернее – у нас есть большой цех по производству удобрений из торфа, – говорит Анатолий Беляев. – Они просто необходимы тепличным хозяйствам. Перспективы хорошие, поскольку крупных «тепличников» по России около сотни, а торфодобытчиков немного. Но и намерений продавать торф в качестве топлива мы не оставляем, обсуждаем этот вопрос с областным Правительством.

Рядом с нами притормозил старенький бульдозер. Как оказалось, он вез с торфяных полей двух научных сотрудниц предприятия, работающих в лаборатории в Болони. Они взяли пробы торфа и везли его на спектральный анализ. Нам тоже захотелось посмотреть предприятие в Болони.

Проверим в лаборатории

Болонь выделяется среди лесных деревушек и сел. В советское время здесь базировался участок ремонта техники. Тогда на Красных болотах торф добывали десятками тысяч тонн, были задействованы тысячи работников, из техники одних только тракторов – до 200 единиц. До сих пор жители Болони – основной кадровый резерв торфоразработок. Отсюда их каждый день возят на торфодобычу. В период позднесоциалистического дефицита Болонь славилась столичным снабжением, и сюда за покупками люди ехали издалека. Сегодня памятник тому благодатному времени – большое здание бывшего универмага, вокруг добротные двухэтажные дома и даже фонтан на центральной площади. В остальном же это обычный лесной поселок. Жителей здесь много, и без градообразующего предприятия им прожить было бы сложно.

Основой предприятия стала линия по производству удобрений из торфа. Она расположена в ангарах, где раньше ремонтировалась техника. Путь торфа к конвейеру лежит через лабораторный блок. Ни один килограмм «коричневого золота» не имеет шансов попасть на линию, не пройдя строгий контроль. Лаборатория, честно говоря, удивляет. В недавно отремонтированных помещениях установлена новейшая японская техника. Это и спектрометры, и специальное оборудование для разложения торфа на составляющие. Заведующая лабораторией, кандидат наук Елена Дымова постоянно бывает на торфяных полях, отбирает пробы, привозит их в лабораторию, где сразу же начинается анализ. Торф размалывают в специальной мельнице, затем проверяют его на влажность, кислотность и другие параметры. Оборудование стоит немало, но экономия в этом деле нерентабельна. Чем лучше качество экспертизы, тем выше гарантии того, что удобрение, сделанное из торфа, сработает как надо.

– Мы можем моментально определить уровень калия, магния, кальция и разработать рецептуру будущего удобрения, – рассказывает Елена Дымова. – Материал изучается пристально – ведь каждая его партия отличается от предыдущей, а на полях в разных местах у торфа может быть разный состав. Торф – уникальная природная смесь органики и минеральных веществ, которая является отличным удобрением. Например, некоторые виды сельхозпродукции можно выращивать на чистом торфе. Но для того чтобы получить максимальные урожаи, для каждого конкретного овоща или фрукта, цветка или зелени нужен свой состав удобрения. Понять, что для этого в него надо добавить, а что убрать, – это тоже наша задача.

Урожай «под заказ»

Далее – производственный цех. Здесь как раз добавляют или минимизируют химические компоненты, что делает торф полноценным удобрением. Сначала торфяная масса попадает в специальный бункер. Из него извлекается ровно то, что необходимо для приготовления конкретной партии удобрений. Затем торф по лентам конвейера попадает в агрегаты предварительной обработки. Здесь его подсушивают, перемалывают и отправляют дальше – в специальную машину, которая добавляет в торф химические компоненты, в основном минеральные вещества – в соответствии с рецептурой. Здесь, как в аптеке, готовят смеси удобрений для каждой конкретной садово-огородной культуры, только масштабы побольше. Проще говоря, захотелось вам вырастить капусту – заказываете один рецепт, помидорчики – другой. Программу автоматического «приготовления» контролирует электроника.

На выходе удобрение расфасовывается по большим мешкам для оптовых покупателей и по небольшим пакетикам (3 – 4 килограмма) – для частников. Оборудование канадское, стоит три с лишним миллиона евро. По словам Анатолия Беляева, в том, что такая уникальная линия появилась в лесах Мещеры, заслуга генерального директора ООО «Питэр Пит» Сергея Трунцева. Канадские инженеры приезжали в Болонь налаживать его работу. Они поражались профессионализму и смекалке русских рабочих, которые быстро освоили современную технику. В день, когда мы посетили предприятие, на нем стартовало производство нового продукта – шелухи от кедровых орешков. Это тоже очень ценное удобрение и отличная «посыпка» под деревья и плодово-ягодные кусты, чтобы рядом с ними не росла трава.

Предприятие в Болони развивается. Нынешний этап – первый на пути его возрождения. Своей очереди ждут новые канадские торфоуборочные комбайны, которые пока стоят возле проходной. А предприятие, в свою очередь, ждет новых специалистов. Квалифицированные инженерные и научные кадры в торфодобыче сейчас – большая редкость, а потому они смогут рассчитывать на неплохую зарплату.

Ссылка на материал: http://rv-ryazan.ru/news/21982.html